انواع بلوک سیمانی و ویژگی های آن چیست؟

انواع بلوک سیمانی و ویژگی های آن چیست؟

در این مقاله به شرح انواع بلوک های سیمانی و بلوک بتنی به همراه ویژگی های آنان می پردازیم.

ویژگی های بلوک سیمانی و بلوک بتنی :

انواع بلوک سیمانی و ویژگی های آنها که به شرح زیر است:

بلوک سیمانی یا بلوک بتنی حاصل مخلوط :

• سیمان
• آب
• شن ریزدانه
• ماسه
• سنگدانه های مناسب

هستند.

همچنین تکان دادن و فشرده ساختن مخلوط حاصل و عمل آوردن و محافظت از آن ها در یک فضای مناسب هستند.

شکل ظاهری به شکل های توخالی و توپر تولید می شوند و کاربرد آنها در دیوارهای خارجی و داخلی در حالت باربر و غیرباربر و در تیغه های جداکننده و سقف های تیرچه بلوک و بخش های دیگر ساختمان می باشد.

بلوک های سیمانی و بلوک بتنی معمولا مخصوص مناطقی هستند که محدودیت هایی در تولید آجر در این مناطق وجود دارد.

صرفه جویی در مصرف مصالح و زمان اجرا ، حمل آسان ، تا حدودی عایق بودن در برابر حرارت و صدا و مسلح کردن آسان را می توان از مزایای این محصولات برشمرد.

بسته به وزن بتونی که از آن در ساخت استفاده می شود وزن آنها متفاوت است .  بلوک های ساخته شده از شن و ماسه طبیعی رودخانه ای یا شکسته، وزن ویژه ای برابر با 2000 کیلوگرم بر مترمکعب دارند که این وزن ، معمولی است.

وزن ویژه درصورتی که از 1680 کیلوگرم بر مترمکعب کمتر باشد سبک محسوب می شود.

این نوع از انها از دانه هایی نظیر پوکه معدنی و پوکه ساختگی ساخته می شوند.

باوجود کم بودن وزن بلوک های سبک ، مقاومت آن ها در مقایسه با بلوک های معمولی کاهش زیادی نشان نمی دهد.

شکل ظاهری بلوک های ساختمانی به دو نوع است :

• توخالی و باربر
• غیرباربر و توپر

و بسته به محل به کارگیری به :

• دیواری توکار
• نمادار
• تیغه ای
• ستونی
• سقفی

تقسیم بندی می شوند.

برای دودکش ، نعل درگاه ، جدول خیابان ها و پیاده روها و فرش کف ساخته می شوند.

مطابقت بلوک ها با مشخصات و معیارها :

انواع بلوک سیمانی و ویژگی های آن :

باید بین ویژگی های :

• فیزیکی
• مکانیکی
• ابعاد
• شکل ظاهری

در هر پروژه و مشخصات فنی خصوصی و نقشه ها ذکرشده انطباق و هماهنگی وجود داشته باشد.

نمونه های انواع بلوک های مورداستفاده یعنی توکار و نمادار دیواری و سقفی باید قبلا توسط دستگاه نظارت و کنترل تصویب شده باشد.

استانداردهای ایرانی برای تطبیق ویژگی ها و روش های آزمایش بلوک ها به قرار زیر است:

• استاندارد شماره 70 : بلوک های سیمانی
• استاندارد شماره 2909 : ویژگی ها و روش های ارزیابی تیرچه و بلوک سقفیدر برخی موارد تا زمانی که هنوز استاندارد ایرانی تدوین نشده است در مرحله اول استانداردهای سازمان بین المللی استاندارد (ISO) قابل استناد خواهد بود.

درصورتی که این استاندارد هم وجود نداشته باشد استانداردهای آمریکایی ASTM ، بریتانیایی BS و آلمانی DIN به ترتیب می توانند به عنوان معیار مورداستفاده قرار گیرند.

بلوک های دیواری :

شکل ظاهری بلوک های سیمانی ساده بایستی مکعب مستطیل و کاملا سالم و بی عیب باشد. ضمن اینکه سطوح آن ها نیز قابلیت چسبندگی کافی با اندود و ملات را دارا باشند.
استاندارد ایران شماره 70:

سال 1357 ، بلوک های توخالی دیواری را در انواع :

• 40×30×20
• 40×20×20
• 40×10×20 سانتی متر

تقسیم بندی نموده است.

مجموع طول قطعات توپر را بیش از کل طول در همان جهت و سطح بخش های توپر را بیش از پنجاه درصد سطح کل بلوک در جهت عمود بر بار وارده و کمترین ضخامت جداره ها و پوسته بیرونی بلوک های کوچک را 3 سانتی متر و بلوک های متوسط و بزرگ را 4 سانتی متر مشخص کرده است.

این ابعاد اسمی بوده و سایزهای حقیقی طول و ارتفاع بلوک را یک سانتی متر کمتر در نظر می گیرند که این اختلاف به علت وجود ملات هست.

برای طول ، عرض و ارتفاع بلوک ، به ترتیب :

• 3±
• 1.5±
• 1.5±

در نظر گرفته شده است.

بر اساس توافقی که بین سازنده و خریدار می تواند صورت گیرد اندازه و ابعاد دیگری نیز علاوه بر این اندازه ها می تواند تهیه گردد.

در استاندارد مزبور ویژگی های شکل ظاهری بلوک , مواد اولیه مصرفی ، طرز ساخت و مراقبت از بلوک ها و خشک کردن آن ها ذکرشده که بایستی توسط سازندگان بلوک ها موردتوجه قرارگرفته و رعایت شود.

مواد تشکیل دهنده :

مواد تشکیل دهنده در ساخت برای مخلوط بتن لرزیده یک پیمانه سیمان پرتلند و 3.5 پیمانه شن (حداکثر به درشتی نصف ضخامت نازک ترین دیواره بلوک) و 2.5 پیمانه ماسه و 130 الی 150 لیتر آب است.

حجم آب مصرفی در مورد بتن نلرزیده بیشتر بوده و برابر 160 الی 180 لیتر می باشد.

مخلوط کردن می تواند با استفاده از دست و یا ماشین صورت گیرد.

اختلاط درصورتی که برای ساخت بلوک با استفاده از وسایل دستی انجام شود ، مخلوط بایستی به مرور و در قشرهای 5 الی 7.5 سانتی متر در قالب ریخته شده و هر لایه به صورت مجزا کوبیده و فشرده گردد تا قالب به شکل کامل پر گردد و بعد سطح قالب با استفاده از ماله صاف و یکنواخت گردد.

درصورتی که ساختن بلوک به وسیله وسایل مکانیکی صورت می گیرد باید سطح پر شدن قالب تا ارتفاع معینی از سطح نهایی بالاتر باشد , سپس مخلوط بعدازاینکه لرزانده شد ، کوبیده و صاف گردد.

پس ازاین که قالب گیری صورت گرفت بایستی بلافاصله بلوک ها از قالب جدا شده و بر روی صفحات زیر بلوکی (پالت) به مکان مناسبی به منظور عمل آوری انتقال داده شوند.

شما هم‌اکنون می‌توانید با مراجع به صفحه آگهی ها بلوک های سیمانی و بلوک بتنی را مشاهده نمایید و با انواع تولیدکنندگان این نوع محصول در نیازمندی‌های صنعت ساختمان آشنا شوید.

همین حالا شما هم می توانید در وب سایت صنعت ساختمان با ثبت آگهی رایگان، فروش خود را افزایش دهید.